工業(yè)鋁型材擠壓速度是擠壓過程中的重要工藝參數(shù)。它受鋁合金、狀態(tài)、鑄錠和制品尺寸、鋁型材的擠壓方法模具設計方法和孔數(shù)、擠壓系數(shù)、潤滑條件、制品形狀的復雜程度等因素的影響通常工業(yè)鋁合金的擠壓速度主要根據(jù)合金的塑性來選擇，在熱擠壓相同條件下，工業(yè)鋁型材的鋁合金原材料的塑性越好，擠壓速度越大。根據(jù)合金塑性可以把鋁合金分為四組:1:1071A,100,1060,1050,1035,1200,8A06,3A21等合金擠壓速度為20~80m/min；2:3003,6063,6101,6060,6005等合金擠壓速度為10~40m/min；3:5A02,6A02,5052,6061,7003等合金擠壓速度為5~20m/min；4:5A06,2A1l,2A12,2A06,7A03,7A04,7A09等合金擠壓速度為1~6m/min。

工業(yè)鋁型材鋁合金的擠壓速度選擇時對于高強度合金，還要考慮擠壓變形區(qū)的溫升。由于摩擦和變形內(nèi)能發(fā)熱大，常使變形區(qū)劇烈升溫，有時可達100℃，很容易超過其最高許可的臨界溫度，進入熱脆狀態(tài)，從而使制品產(chǎn)生裂紋。而鋁合金的臨界溫度范圍很窄，一般只有10~20的范圍。如6A02合金的臨界溫度為530℃,2A12合金為485~495℃,2A11合金為510~520℃，7A04合金為470~480℃。由上可知，鋁合金的臨界溫度一般就是過燒的前沿溫度。